혼합 과정에서, 폼링 소재는 방온 변화와 같은 요인 때문에 너무 건조하거나 너무 젖어 있습니다.너무 건조 하거나 너무 젖은 재료 는 형성 에 적합 하지 않다, 그래서 생산 과정에서 조정이 이루어져야 합니다.

(1) 너무 젖은 재료를 형성하는 조정 방법

1액체 빗자루 가러지기형 재료:

(1) 결합 물질 비율을 변경하지 않고 고 점도 액체 樹脂로 전환하십시오.

(2) 재료의 부드러움과 단단함 에 따라 특정 비율의 필러 (질스 가루, 칼슘 산화질소 및 마그네슘 산화질소 혼합 가루) 또는 건조한 물질을 첨가 합니다.

(3) 지나치게 젖은 덩어리를 환기를 잘 하는 곳에 두고 잠시 동안 자연적으로 말리게 한다.

2분말성 樹脂 가려움 성분:

(1) 고 점착성 액체 樹脂로 전환합니다.

(2) 전체 결합 용량이 변하지 않는 조건에서, 분말 합액의 양을 증가시키고 액체 합액의 양을 줄이십시오.

(3) 같은 사양의 건조형 재료를 일정량 넣는다.

(2) 폼 머티얼의 과도한 건조에 대한 조정 방법

1액체 빗자루 가러지기형 재료:

(1) 결합 물질의 비율을 변경하지 않고 낮은 점도 액체 樹脂로 전환하십시오.

(2) 적당 한 양의 용매 (알코올 등) 를 첨가 하여 균등 하게 섞는다.

(3) 혼합 온도를 높여라.

2분말성 樹脂 가려움 성분:

(1) 낮은 점착성 액체 樹脂로 전환합니다.

(2) 부적절한 양의 보조 습기 물질 (푸르푸랄, 엔진 오일, 디부틸 프탈레이트, 크레솔 등) 을 첨가합니다.

(3) 전체 결합 용량이 변하지 않는 조건에서 액체 樹脂의 양을 증가시키고 분말 樹脂의 양을 줄이십시오.

펌핑 소재의 균일성 검사

1시각 검사 방법:

이 방법 은 간단 하지만 정확 하지 않습니다. 이 방법 은 재료 의 색상 이 일관성 있고, 결합 물질 이 뭉쳐지 않고, 채식물 뭉쳐지는 것 이 균일하다고 볼 수 있습니다.

유리 검사 방법을 사용하여 두 개의 유리판 사이에 재료를 퍼뜨리고 관찰하십시오.

3용매 시험 방법:

폼머리 재료 혼합물의 균일성은 폼머리 재료 구성 요소의 특정 물리적 및 화학적 특성을 측정함으로써 평가 될 수 있습니다.

용매 시험 방법은 폼링 재료의 각 부분의 樹脂 함량을 측정하여 एकरूप성을 측정하는 것입니다.

혼합 된 덩어리의 다른 부분에서 각 물질의 몇 그램을 가져 50 ~ 60ml의 알코올을 각각 첨가하고, 섞어 (수염을 해소하기 위해), 그리고 용해 된 수염으로 알코올을 필터링합니다.그리고 잔류물을 105°C에서 건조하고 무게를 가집니다.. 원본 표본과 나머지 표본의 중량차이는 표본 내의 樹脂의 양입니다. 각 표본의 樹脂 함량의 차이는 함량의 0.1%를 초과하지 않을 경우,물질이 균일하게 섞여있다는 것을 의미합니다.이 방법은 더 정확하지만 더 오래 걸립니다.

주름 재료의 혼합 과정에서 발생하는 일반적인 폐기물

1포함 - 폼링 재료는 거친 입자 또는 잔해가 포함되어 있으며, 이로 인해 포함 폐기물이 발생합니다.

주요 이유는: 더러운 장비와 도구와 원료의 잘못된 취급으로 인해 발생합니다.

포함은: 작업 조각에 화상 및 작업 조각의 표면 완공에 손상을 줄 것입니다.

2잘못된 재료

주요 이유: 대부분 무분별함 때문 에 발생 합니다. (무대 를 잘못 읽거나, 정렬 하지 않은 것 등)

그것은: 불규칙한 단단성, 낮은 강도, 변형 및 다른 폐기물들을 유발할 것입니다.

3불균형 혼합 - 보조 재료의 눈에 보이는 덩어리, 건조한 가열 공, 몸의 표면에 액체 樹脂 얼룩, 그리고 분말성 樹脂 퇴적 패턴은 불균형 혼합의 예입니다.

주요 이유는 혼합 시간이 짧고, 먹이 순서가 잘못되어, 樹脂 액체의 점성이 높고, 혼합 장비의 일부 부품이 심각하게 마비되어 있습니다.

불규칙 한 혼합 은 불규칙 한 질감, 불규칙 한 경화 및 얼룩 한 표면 을 초래 합니다. 밀링 도중, 자기 날카로운 특성 은 열악한, 착용 은 불규칙 합니다, 작업 조각 은 쉽게 화 될 수 있습니다.그리고 작업 조각의 정확성은 영향을받습니다.