다이아몬드 가시제 ( 다이아몬드, 다이아몬드 분말) 의 특성 및 장점으로 인해다이아몬드 밀링 바퀴는 유리 같은 단단하고 부서지기 쉬운 물질을 밀링하는 데 가장 적합한 도구가되었습니다.시기의 발전과 과학의 발전, 사회의 요구, 새로운 재료의 개발,밀링 가공은 고품질 방향으로 계속 발전다이아몬드 밀링 휠의 역할은 점점 더 분명해지고 있습니다.그리고 금속 결합 물질 다이아몬드 밀링 바퀴는 가려질 곡물을 유지하는 높은 강도를 가지고 있습니다., 긴 수명과 덜 마모, 그래서 다이아몬드 밀링 휠은 높은 속도와 초고속에서 강한 마모 저항과 강한 절단 능력의 특성을 완전히 발휘 할 수 있습니다.고효율 및 고정밀 밀링, 특히 단단하고 부서지기 쉽고 기계가 어려운 재료에서. 그것은 명백한 장점을 보여주고 널리 사용됩니다. 다이아몬드 밀링 휠은 거의 모든 산업 부문과 분야에서 사용됩니다.항공우주 등, 곰팡이 제조, 반도체 제조, 광학 처리 제조 등 세라믹 재료, 광학 재료, 항공기 엔진 터빈 블레이드, 실리콘 웨이퍼 제품 등모두 다이아몬드 밀링 휠로 일반적으로 깎습니다..

밀링 휠의 분류는 대략 다음과 같습니다. 세라믹 다이아몬드 밀링 휠, 시너지 다이아몬드 밀링 휠, 전류 된 다이아몬드 밀링 휠,단층 용접 다이아몬드 밀링 휠, 등등

제품 사용 중에 발생할 수 있는 문제와 그 해결방법은 모든 사람들이 더 걱정하는 문제입니다.다음은 가공 가루 처리 과정에서 발생하는 문제의 분류와 분석입니다:

1제품 조각

1 접착 시간이 너무 길다: 이 때 매개 변수를 조정하여 접착 시간을 줄일 수 있습니다.

2 다이아몬드는 마모에 견고하지 않고 충분히 날카롭지 않습니다: TI TTI와 같은 다이아몬드 등급을 제어하십시오.

다이아몬드 입자 크기가 너무 크다: 다이아몬드 입자 크기의 안정성을 제어하기 위해 입력 물질 통제가 특히 중요합니다.

2제품 화염 가장자리

1 냉각 장치가 설치되어 있지 않습니다: 냉각 물을 조정합니다.

2 밀링 휠은 덜 노출되고 마모에 저항하지 않습니다: 두께를 가리는 시간을 줄입니다.

3밀링 휠 라인

다이아몬드 입자는 거칠다: 다이아몬드 입자의 크기를 조정하십시오.

2 밀링 휠 에 거친 다이아몬드 입자 가 섞여 있다. 금방 접착 용액 을 확인 하고, 교체 하고, 공정 동작 을 표준화 한다.

3 다이아몬드 표면에 떠있는 모래가 있습니다. 다이아몬드를 미리 가공하는 데 좋은 일을하고 밀링 휠의 외모 검사를 강화하십시오.

4밀링 휠 톱니 부러진

1 다이아몬드 노출 과도기: 프로세스를 조정하고 접착 두께 시간을 제어합니다.

2 다이아몬드는 날카롭지 않습니다: 날카로운 다이아몬드를 교체하십시오.

3과정은 충분히 합리적이지 않고, 절단량이 많고, 속도가 충분하지 않습니다: 프로세스를 최적화하십시오.

5밀링 휠은 모래를 잃습니다.

1 다이아몬드 사전 처리가 충분하지 않습니다. 2차 사전 처리를 수행하고 엄격한 운영 절차를 따르십시오.

2 밀링 휠 기지의 산화: 산화와 고립을 방지하십시오.

많은 다이아몬드가 노출됩니다: 프로세스를 조정하고 접착 두께 시간을 제어하십시오.

4 다이아몬드 보유 힘: 코팅의 다이아몬드 보유 힘은 다이아몬드 형성 과정의 전류를 줄이고 일치시키는 것을 요구합니다.

위 분석에서 볼 수 있듯이 발생하는 모든 문제는 기존 프로세스와 가시제의 품질과 밀접하게 관련이 있습니다.밀링 휠과 밀링 프로세스는 작업 조각의 재료 특성에 따라 올바르게 선택해야합니다.작업 조건에서 다른 밀링 결함이 발생할 경우, 적절한 방법을 채택하여 좋은 가공 품질과 높은 차원 정확성을 가진 작업 조각을 얻어야합니다.따라서 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄입니다..