밀링 바퀴의 밀링 성능은 밀링 바퀴의 구조적 특성, 예를 들어 굴착 곡물, 입자 크기와 경직성뿐만 아니라하지만 또한 더 밀링 휠 표면의 형태적 특성에 달려 있습니다밀링 휠의 표면 지형 특성은 밀링 휠의 표면에 가려진 곡물의 절단 가장자리의 즉각적인 상태를 의미합니다.즉석적 특성으로도 알려져 있습니다., 가습기 곡물의 절단 가장자리의 분포, 가습기 곡물의 마모, 파열 및 방출 및 칩 공간의 막힘과 같은.순식간에 특성은 밀링 과정에서 밀링 시간으로 변경따라서 밀링 휠의 형태적 특성은 합리적으로 평가되어야 합니다. 밀링 휠이 좋은 밀링 성능을 얻기 위해서는특정 밀링 조건에 따라 밀링 휠의 구조적 특성과 형태적 특성을 합리적으로 일치시키는 것이 필요합니다., 그래서 밀링 휠의 밀링 표면은 최상의 상태에 도달 할 수 있습니다.

밀링 휠의 토포그래피 특성 평가

가열 절단 가장자리의 기하학적 매개 변수 가열 절단 가장자리는 다양한 크기의 많은 가열 절단 가장자리가 있으며 밀링 휠의 표면에 무작위로 분포되어 있습니다.절단 가장자리의 기하학적 특성을 설명하기 위해, 가습기 절단 가장자리의 기하학적 매개 변수를 정의 할 수 있습니다.굴착 곡물의 모양과 크기와 굴착 원의 표면에 대한 방향은 굴착 가장자리의 기하학적 매개 변수를 결정합니다., 이는 그 차례로 썰매 가장자리의 절단 성능에 영향을 미칩니다.

경개 절단 가장자리의 모양은 매우 불규칙합니다. 분석의 편의를 위해 경개 곡물의 모양을 이상화 할 수 있습니다.가려진 절단 가장자리 분류는 다음과 같습니다.:

(1) 피침형 또는 피라미드형; 이 형태는 거친 마찰을 수행하거나 밀링 바퀴의 경도가 낮을 때 쉽게 형성됩니다.

(2) 구형; 필레 반지름은 10~20um입니다.

(3) 둥근 끝의 피침 모양: 가려움 물질의 긁힘의 결과입니다. 가려움 물질의 곡물의 절단 깊이가 크면 절단 효과는 피침 모양에 가깝습니다.절단 깊이가 작을 때, 절단 효과는 구형 모양에 가깝습니다.

(4) 평평 한 톱니 모양: 가러기 원자 의 톱니가 낡아지는 형태. 가러기 원자 의 단단 한 가루 가 작을 때 이 형태 는 쉽게 형성 된다.

가려진 곡물의 절단 가장자리의 날카성을 고려하면콩나 피라미드 모양 (1) 과 둥근 콩 모양 (3) 의 둥근 끝은 실제 가려기 곡물의 막 모양에 가깝고 선명도가 더 높습니다.· 구형 (2) 및 둥근 윗면 모양 톱형 (4) 은 실제 가러미 곡물의 블록 모양과 마모 막대 모양에 가깝고 날카성이 낮습니다.가려기 곡물의 크기가 작을수록 가려기 곡물의 절단 가장자리의 끝 각도도 작습니다., 더 나은 가열 곡물의 날카롭다. 가열 원의 작업 표면에 가열 곡물의 방향과 위치는 무작위로 분포됩니다.통계적 관점에서, 경개 곡물의 방향은 경개 가장자리의 앞과 뒷 각에 거의 영향을 미치지 않습니다. 경개 가장자리의 긁기 각은 주로 끝 각에 달려 있습니다.가려움 소재의 끝 각 eQ가 작을수록, 그레이닝 엣지의 랙 각 gg가 커질수록.