1촉매 분류 및 준비 방법

촉매 물질은 일반적으로 전환 금속 원소 또는 그 합금물을 사용합니다. 그 모양에 따라 껍질, 분말, 곡물, 필라멘트, 튜브, 폼 등으로 나눌 수 있습니다. 현재,분말 촉매가 주로 사용됩니다., 그리고 껍질 촉매가 제거되었습니다.

분말 촉매의 제조 방법은 주로 물리적 및 화학적 방법 및 기계적 분쇄 방법을 포함한다. 물리적 화학적 방법은 가열을 사용합니다.전해질 또는 금속 화합물로부터 분자를 제조하기 위한 화학 반응, 감소 방법, 전해질 방법 및 탄화물 방법과 같은 기계적 방법은 고체 또는 액체 금속 (또는 합금) 을 가루로 분해하는 방법입니다.그리고 그 화학적 성분은 기본적으로 변하지 않습니다.전형적인 방법에는 소용돌이 깎기, 공 깎기 및 원자화 등이 있습니다.

다이아몬드 합성을 위한 분말 촉매제를 준비하는 측면에서 기계적 가루화는 더 일반적입니다. 예를 들어, 촉매 합금에 특정 미량 원소 (Si, C, 등) 를 첨가하여 깨지기 쉽도록 만드는 것입니다.그리고 나서 구슬 밀로 분쇄하면 약 200개의 망이 있는 촉매 합금을 얻을 수 있습니다.분자화 분말은 분말 촉매의 대량 생산에서 장점을 가지고 있습니다. 이 방법은 필요한 성분과 함께 고품질의 금속 촉매 분말을 쉽게 생산 할 수 있습니다.높은 순수성, 균일한 구조와 우수한 공정 성능, 그리고 원자화로 얻은 분말의 모양, 크기 및 입자 크기 분포는 범위 내에서 조정 될 수 있습니다.분산 된 분말은 또한 값싼 원료 (금속 폐기물) 를 사용할 수 있습니다.그 프로세스 흐름은 짧고 장비는 간단하므로 전체 비용이 낮습니다.

분말 촉매 생산의 핵심 기술은 분말의 입자 크기와 모양, 특히 분말 촉매의 산소 함량을 제어하는 것입니다.현재 다이아몬드 합성을 위해 분말 촉매제를 사용하는 것원소화 된 분말 촉매는 큰 장점을 가지고 있습니다. 진공/무활 가스 원소화 과정을 사용하여, 낮은 산소 함량으로 고품질의 촉매 합금 분말,균일한 구성과 세밀한 구조를 준비 할 수 있습니다.그러나, 물에 분해 된 분말 촉매는 저렴한 비용의 장점이 있으며, 물에 분해되어 만들어진 촉매는 높은 산소 함량을 가지고 있지만,그래피트 분자와 섞여 진공 열처리에 처하면 효과적으로 탈산화 될 수 있습니다., 그래서 개발 전망이 더 넓습니다.

2분말 촉매의 특성

파우더 촉매는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

(1) 크기의 특정 표면 및 크기의 접촉 면적, 결정 성장에 유리한

분말 촉매의 기본 특징은 그들의 큰 특이 표면입니다. 풍부한 특이 표면은 촉매와 그래피트 사이의 접촉을 촉진합니다.고온과 고압 조건에서 촉매와 그래피트 사이의 반응 영역을 크게 증가시키는분말 촉매가 그래피트 분말과 완전히 혼합 될 수 있다면 합성 생산량은 크게 증가 할 수 있습니다.

우리가 알고 있듯이 고품질의 다이아몬드의 성장에 필요한 조건은 균일한 온도장과 압력장입니다.분말 촉매와 그래피트의 균일 혼합은 비교적 균일한 온도 필드와 압력 필드를 생성 할 수 있습니다., 다이아몬드 성장에 좋은 조건을 만듭니다.

(2) 균일 한 구조 와 높은 순수성

분말 촉매를 사용하면 각 부분의 주요 요소의 함량이 균일하고 균일하여 다이아몬드 균일 성장을 보장 할 수 있습니다. 분말 촉매는 원자화 방법을 사용하여 준비되기 때문에녹은 금속 액체에서 고체 가루로의 과정 중에 냉각 속도는 매우 빠릅니다., 그리고 촉매의 각 구성 요소의 오차는 약 천분의 1까지 제어 할 수 있습니다.

(3) 낮은 녹는점

촉매 입자의 입자 크기가 줄어들면서, 그 녹는 온도도 현저하게 감소합니다.그리고 녹는점 감소의 정도가 분말의 입자 크기에 반비례합니다이 특징을 이용해서 the nucleation density and growth rate of diamond in the synthesis cavity can be effectively controlled through the reasonable matching of different catalyst particle sizes and the adjustment of the synthesis process.

(4) 높은 자원 사용률

파우더 촉매는 다이아몬드를 생산하는 데 사용됩니다. 합성 구멍의 촉매의 무게 비율은 약 30%이며 활용률은 상대적으로 높습니다.또한 그 구성은 쉽게 조정 할 수 있습니다이것은 다이아몬드 산업에서 촉매제의 사용을 크게 줄입니다.

파우더 촉매는 위의 장점을 가지고 있지만 다음과 같은 단점도 있습니다.

(1) 표면 은 오염 될 수 있다

분말 촉매 물질의 기하학적 크기는 매우 작고 표면 흡수성이 크게 향상됩니다. 먼지와 기름은 큰 오염을 일으킬 것입니다. 특히,파우더 촉매제는 매우 쉽게 산화됩니다.촉매의 산소 함량을 줄일 수 없다면, 분말 촉매의 촉매 성능은 크게 영향을 받게됩니다.

(2) 균일 하게 섞는 것 은 쉬운 일 이 아니다

그래피트와 촉매의 입자의 크기가 매우 작고 두 가지의 특수 중력은 매우 다르기 때문에 (촉매의 특수 중력은 약 8,그리고 그래피트의 특이 중력은 2입니다..25), 이 둘을 균일하게 섞는 것은 어렵지만 혼합 중에 적절한 양의 결합 물질을 첨가하면 혼합물의 균일성을 향상시킬 수 있습니다.불완전한 후처리는 다이아몬드 합성에 영향을 줄 것입니다..

또한 생산, 저장, 운송 및 응용 과정에서 분말 촉매의 산화 문제가 잘 해결되지 않으면가루 촉매 합성 과정에서 불안정을 유발합니다..