전자기 장착 다이아몬드 도구는 제조 과정에서 여러 프로세스를 포함합니다. 어떤 과정도 제대로 실행되지 않으면 코팅이 떨어질 수 있습니다.

표면화 전에 사전 처리 효과

철강 기판이 전류 접착 탱크에 들어가기 전에 처리하는 과정은 전류 접착 처리라고합니다. 전접 처리에는 다음이 포함됩니다. 기계적으로 닦는, 오일, 에칭과 활성화 같은 단계 프래팅 처리의 목적은 기판 표면에서 부러를 제거하는 것입니다. 기름진 흙, 필름 경직과 규모, 기본 금속을 노출시켜 금속 격자처럼 정상적으로 자랄 수 있도록 분자간 결합력을 형성합니다.

만약 전접처리가 좋지 않다면 기판 표면에 매우 얇은 기름과 산화물 필름이 있습니다. 평형 금속의 금속 격자는 완전히 노출될 수 없습니다. 접착 금속과 기본 금속 사이에 분자 간 결합의 형성을 방지합니다. 기계적 인플레이일 뿐입니다. 부적절한 접착력, 따라서, 부적절한 선장 처리 는 코팅 분리 의 주요 원인 이다.

접착 용액의 효과

접착 용액의 구성은 접착 금속의 유형, 경화 및 마모 저항에 직접적으로 영향을 미칩니다. 다른 공정 매개 변수를 결합하면 퇴적 된 금속 결정의 두께, 밀도 및 내부 스트레스를 제어 할 수 있습니다.

다이아몬드 가전화 도구 생산용으로, 대부분의 경우 니켈 또는 니켈 코발트 합금을 사용합니다. 표면 용액에 있는 불순물의 영향이 고려되지 않으면, 플래팅 레이어의 분리에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

내부 스트레스의 효과 전극 배치 과정 중에 접착층의 내부 스트레스가 생성됩니다. 용액 에 들어 있는 첨가물, 그 분해물질, 그리고 수산화물 은 내부 스트레스 를 증가 시킬 수 있다

거시적 스트레스 는 보관 및 사용 도중 거품, 균열, 그리고 코팅 의 벗겨질 수 있다

니켈 또는 니켈 코발트 합금의 가전화, 다른 목욕 구성, 내부 스트레스에 상당한 차이가 있습니다. 클로라이드 함량이 높을수록 내부 스트레스가 커질수록 주 소금으로 니켈 수 sulfate를 가진 접착 용액을 위해, 와트형 접착 용액의 내부 스트레스는 다른 유형의 접착 용액보다 작습니다. 유기적인 밝게 만드는 물질이나 스트레스 해소제를 첨가함으로써 코팅의 내적 마크로 스트레스를 크게 줄이고 내적 미세 스트레스를 증가시킬 수 있습니다.

모든 접착 용액에서 수소 진화의 영향,물 분자의 분해로 인해그 pH 값에 상관없이 항상 수소 이온의 일정 양이 있습니다. 따라서, 적절한 조건이 있을 때, 전자기 접착은 산성, 중성 또는 알칼리 전해질에서 수행됩니다. 카토드 위에 금속이 떨어지는 동시에 수소는 종종 침착합니다. 수소 이온의 카토드 환원 후, 일부는 수소 가스를 형성하고 탈출하는 반면 일부는 원자 수소의 상태에서 기본 금속과 접착층으로 침투합니다. 격자 왜곡, 상당한 내부 스트레스가 발생하고, 표면 층의 상당한 변형.