전기화 다이아몬드 도구의 코팅이 떨어지는 이유:

전자 접착 다이아몬드 도구는 제조 과정에서 여러 프로세스를 포함합니다. 모든 프로세스의 부적절한 구현은 코팅이 떨어질 수 있습니다.

접착하기 전에 사전 처리의 효과:

전철 기판이 전류 탱크에 들어가기 전에 처리하는 과정은 전류 처리라고 불립니다. 전류 처리에는 기계적인 닦기, 유유,에칭 및 활성화 등의 단계- 프래팅 처리 의 목적 은 기판 표면, 기름진 더럽, 필름, 경화 및 껍질에서 껍질을 제거 하 고, 금속 격자 정상적으로 성장 할 수 있도록 기본 금속을 노출 하 고,분자 간 결합 힘을 형성.

만약 전접처리가 좋지 않다면 기판 표면에 매우 얇은 기름과 산화물 필름이 존재합니다.플래팅 금속과 기본 금속 사이의 분자 간 결합의 형성을 방지합니다, 단지 기계적 인플레이, 열악한 접착, 따라서, 열악한 전접 처리 코팅 분리의 주요 원인입니다.

접착 용액의 효과:

접착 용액의 구성이 직접 접착 금속의 종류, 경화, 그리고 마모 저항에 영향을 미칩니다. 다른 프로세스 매개 변수를 결합하면 두께, 밀도,그리고 내장된 금속 결정의 내부 스트레스가.

다이아몬드 전류장치의 생산을 위해, 대부분의 니켈 또는 니켈 코발트 합금 사용.접착 층의 분리에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.:

(1) 내부 스트레스의 효과 전극 배치 과정 동안 접착층의 내부 스트레스가 생성됩니다. 용액의 첨가물, 분해 제품,그리고 수산화물은 내부 스트레스를 증가시킬 수 있습니다..

거시적 스트레스는 저장 및 사용 중에 거품, 균열 및 코팅의 벗겨질 수 있습니다.

니켈 또는 니켈 코발트 합금의 가전화에 있어서, 다른 욕조 구성, 내부 스트레스에 상당한 차이, 클로라이드 함량이 높을수록,주 소금으로 니켈 수 sulfate를 가진 접착 용액, 와트형 접착 용액의 내부 스트레스는 다른 유형의 접착 용액보다 작습니다.코팅의 내적 마크로 스트레스를 크게 줄이고 내적 미세 스트레스를 증가시킬 수 있습니다..

(2) 어떤 플래팅 용액의 수소 진화의 영향, 물 분자의 분리 때문에, pH 값에 관계없이, 항상 수소 이온의 일정 양이 있습니다. 따라서,조건이 적절할 때, 전자기 접착은 산성, 중성 또는 알칼리 전해질에서 수행됩니다. 카토드에 금속 침착과 동시에 수소는 종종 침착됩니다.수소 이온의 카토드 환원 후, 일부는 수소 가스를 형성하고 탈출, 일부는 원자 수소 상태에서 기본 금속과 접착 층에 침투, 격자 왜곡, 상당한 내부 스트레스를 발생,그리고 접착층의 상당한 변형.

가전화 과정의 효과:

가전화 용액의 구성과 다른 공정 제어 효과가 배제되면 가전화 과정에서 전력 고장이 가전화 분리의 중요한 원인입니다.

가전화 다이아몬드 도구의 가전화 생산 과정은 다른 종류의 가전화와 크게 다릅니다.가전화 된 다이아몬드 도구의 가전화 과정에는 빈 접착 (지원) 이 포함됩니다., 썰매 및 두꺼워진 과정, 각 과정에서 기판이 접착 용액을 떠날 가능성이 있습니다, 즉, 길거나 짧은 전력 중단이있을 수 있습니다. 따라서,더 합리적인 공정과 절차를 채택하면 코팅 펠링의 발생을 줄일 수 있습니다..