최근 몇 년 동안 광섬유 도킹, 의료 세포 분석 및 광전지 셀 램프 작업 기판에 마이크로 크기의 V 모양의 굴레가 설계되었습니다.마이크로 섬유 배열의 위치 및 마이크로 셀의 안내와 같은 새로운 기능을 생성 할 수 있습니다.그러나 이러한 고 부가가치 기판의 대부분은 가공하기가 어려운 단단하고 부서지기 쉬운 재료로 만들어집니다.저효율적이고 고가의 광학 및 화학적 에칭 처리 방법에 의존이 연구에서는 밀링 휠의 V 모양 끝을 이용한 마이크로 정밀 부착이 가공의 정밀성을 보장하는 핵심 기술 문제라고 제안합니다.

연구에서, 밀링 휠은 두 가지 접착 방법을 사용했습니다. CNC 반 접착 기술과 접촉 방출 기술을 사용하여 다이아몬드 밀링 휠의 V 모양 끝을 접착했습니다.그리고 세련된 드레싱의 타당성이 분석되었습니다.또한 V 모양의 끝 각과 끝 활 반지름에 대한 탐지 및 평가 모델이 설정되었습니다.다이아몬드 밀링 바퀴의 V 모양 끝 모양 양형 품질에 영향을 미치는 요소가 연구되었습니다., 그리고 드레싱 정확성과 드레싱 효율성은 실험적으로 분석되었습니다.

먼저, CNC 반밀기 기술을 사용하여 다이아몬드 밀링 바퀴의 V 모양 끝을 가꾸고 가공 실험을 수행했습니다.실험 결과는 # 600GC 밀링 스톤이 SD600 다이아몬드 밀링 바퀴에 V 모양의 끝 카운터 밀링 및 드레싱을 수행하는 데 사용되는 것을 보여줍니다, 끝 활 반지름은 20μm 미만일 수 있으며, V 모양 끝에있는 미세한 다이아몬드 가러미 곡물은 잘라서 사용할 수 있습니다.단일 결정적 실리콘을 가공할 때, 미크로 롤 끝의 활 반지름은 28.3μm에 도달하고 그 측면 비율은 0에 도달합니다.20또한, V 모양의 끝에서 미세 가열 곡물의 절단 가장자리의 모양은 드레싱 효율성과 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다. # 180GC 빗돌 드레싱과 비교하면,사용 # 600GC 드레싱을 통해 더 나은 미세 가려진 절단 가장자리 형태를 얻을 수 있으며 미세 굴곡 처리에서 재료 제거 속도를 약 3배 증가시킬 수 있습니다.그러나, 드레싱 속도는 6-7 배로 감소한다. 셋째, 접촉 방출은 금속 결합 다이아몬드 밀링 휠의 V 모양 끝을 자르기 위해 사용되었다.

연구 결과에 따르면 방출 전압이 7V이고 방출 주파수는 500Hz일 때 더 나은 형성 각도와 작은 끝 활 반지름을 얻을 수 있습니다.접촉 방출 방부 방부 의 접착률은 # 600GC 오일 스톤 접착의 약 350 배입니다. 베어 효율은 # 600GC 밀링 스톤에 베어 약 59 배입니다. 마지막으로,그라운드 바퀴의 V 모양 끝은 탄화탄 회전 도구 머리의 미크론 규모의 굴곡 배열 및 피침형 타워 공간 배열 구조를 처리하는 데 사용되었습니다., 광섬유 도킹 쿼츠 기판, 시크 세라믹 및 WC 카비드 기판. 실험 결과는 응용 가능성을 보여주었습니다.다이아몬드 밀링 휠의 V 모양 끝을 마이크로 가공에 적용하는 이론적 근거와 기본 매개 변수를 제공하는.