합성 결합 다이아몬드 및 CBN 밀링 휠 가루 및 날개

다이아몬드 및 CBN 가러미 곡물

현대 밀링 기술은 다이아몬드 (DIA) 또는 구직 보론 질소 (CBN) 로 만든 밀링 입자와 드레싱 입자를 사용합니다. 다이아몬드는 자연 또는 합성 형태로 존재합니다.CBN는 순수 합성 제품입니다.. 그들은 공통점은 DIA와 CBN 입자의 큐브 결정 구조와 그 결과 물리적 특성 (표 1) 이다. 다이아몬드는 CBN (그림 1) 보다 현저하게 단단하다.하지만 CBN는 산화 성향이 낮고 화학적 안정성이 높습니다.너무 뜨겁다

안정성은 분명히 탁월하다 (그림 2).

여러분의 구체적인 업무 요구에 따라, 우리의 전문가들은 여러분에게밀링 성능에 영향을 미치는 주요 요인도구 품질, 밀링 특성 및 가열 곡물 품질 사이의 일반적인 상호 관계는 응용의 맥락에서만 표현 될 수 있습니다.DIA 및 CBN 가늘진 곡물의 절단 구조는 깎는 적합성의 기초입니다.

일반적으로는:

튀는 가열 곡물 유형은 밀링 휠의 절단 능력을 향상시킬 수 있지만 달성 가능한 표면 품질을 줄일 수 있습니다.덩어리 가러지기 곡물 가루의 서비스 수명과 달성 표면 품질을 증가, 그러나 절단 능력을 줄입니다. 절단 곡물은 종종 결합기에 고정을 개선하기 위해 구리 또는 니켈로 코팅됩니다. 열은 분산됩니다.의원그리고 화학적 및 기계적 특성. 코팅 된 가열 곡물 품질은 일반적으로 합성 樹脂 결합 도구에 사용됩니다.

밀링 휠 가루 및 가늘림

밀링 휠의 드레싱 - 드레싱은 밀링 휠을 정확한 기하학적 차원과 모양으로 드레싱하는 것입니다. 이는 밀링 결과를 달성하는 핵심 요소입니다.모든 축적 또는 방사선 변형은 진동을 일으킬 것입니다., 그리고 그에 따른 결과 는 턱 품질이 나빠지고 표면 마감도 나빠집니다. 요구 사항이 충족되지 않으면 썰기 바퀴의 수명은 비정상적으로 짧아질 것입니다.

적절한 드레싱 휠을 선택하는 것은 가려움 물질의 종류, 입자 크기, 경화 등 등 드레싱 결과에 매우 중요합니다.다음은 3M 밀링 바퀴에 대한 드레싱 바퀴 권고입니다.:

그것은 해당 드레싱 휠 유형, 입자 크기, 경화 및 매개 변수를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

·전체 가루를 위해 밀링 휠 스핀들 위에 설치하는 것이 좋습니다.

·동방향으로 자르는 것이 좋습니다.

가능하면 냉각액을 사용하세요.

· 얇은 곡물 밀링 휠을 가루할 때 회전 속도와 공급 속도는 그에 따라 줄여야 합니다. 가루하기 전에,당신은 당신이 쉽게 전체 밀링 바퀴가 정형되었는지 확인할 수 있도록 밀링 바퀴의 주변을 표시 할 수 있습니다.

가꾸기 주의 사항

- 가루가 갈라지는 선형 속도: 2~6m/s

드레싱 휠 선형 속도: 8-20m/s

부적절한 정리: 0.02-0.08 mm/시간

·공사: 0.005-0.02mm/시간

스윙 속도: 200~1000mm/min

. 밀링 휠 회전 속도를 증가하거나 공급 속도를 줄이면 표면 마무리 증가 할 수 있습니다

가루 된 밀링 휠에는 거의 자유 가러미 곡물이 없으며 노출 된 가러미 곡물을 얻기 위해 날카롭게해야합니다.

사용 전에 빗돌을 깨끗한 물이나 깨끗한 밀링 오일로 약 5분 동안 젖혀주세요.

다이아몬드 썰기 바퀴의 회전 방향은 썰기 때와 일치해야합니다.