Wm 10/30 선도기 Cbn 선도용 띠톱을 선도하기 위한 전자기장형 밀링 휠

WM 10/30 선도기 띠톱 선도기 전압 CBN 밀링 바퀴

전기화학적인 방법으로 만들어진 다이아몬드 밀링 휠입니다. 밀링 휠의 작업 층에는 다이아몬드 가려움직일 곡물이 있습니다.그리고 다이아몬드 가려움말 곡물은 금속 결합 물질로 기판에 결합됩니다.먼저 다이아몬드 가러미 곡물의 높이의 20%의 두께로 금속 결합을 배치 (암),그리고 금속 결합을 계속 사용하여 다이아몬드 가시 곡물을 가시 곡물의 높이의 약 2/3의 두께로 결합 (밀착) 합니다.- 다이아몬드 접착용 휠, 다이아몬드 썰기 또는 절단용 휠

밀링 휠의 장점

1 가전화 과정은 간단하고 투자가 적고 제조가 편리합니다. 2 변경이 필요하지 않으며 사용하기 쉽습니다.3 단층 구조로 인해 매우 높은 작업 속도를 달성 할 수 있습니다.4 다이아몬드는 단 1층만 존재하지만 여전히 충분한 수명을 가지고 있습니다.5 더 높은 정밀성 요구 사항이 있는 롤러 밀링 휠, 전류가 유일한 제조 방법입니다.

이러한 장점으로 인해, 전류 가루는 고속 및 초고속 가루에서 논쟁의 여지가 없는 지배적인 위치를 차지합니다.

밀링 휠 결함

코팅 금속과 매트릭스, 그리고 가러미 물질 사이에는 강한 화학 금속 결합이 없습니다. 가러미 물질은 실제로 가러미 금속에 기계적으로 내장되어 있습니다.그래서 유지 힘은 작습니다, 다이아몬드 입자는 무거운 부하를 받고 쉽게 떨어집니다 (또는 높은 효율의 썰기 동안 코팅이 조각으로 벗겨집니다).), 전체 실패로 이어집니다.유지력을 높이기 위해, 코팅 두께가 증가해야합니다. 그 결과 노출 된 가열 곡물 높이와 칩 공간이 감소합니다, 밀링 휠은 막히는 경향이 있습니다, 열 분산 효과는 약합니다.그리고 작업 조각의 표면은 화상을 일으킬 수 있습니다.국내의 가전 가루 제조는 아직 가루의 최적의 설계가 처리 조건의 요구 사항에 따라 달성되지 않았습니다.단일 계층 전류 다이아몬드 썰매 바퀴의 고유 한 단점은 필연적으로 그 효율적인 썰매 응용을 크게 제한합니다..

주요 차이점

결합 물질의 차이로 인해 樹脂 다이아몬드 磨輪은 주로 페놀 樹脂과 소량의 금속 가루를 결합 물질로 사용합니다. while electroplated diamond grinding wheels are a grinding wheel production process that deposits nickel-cobalt alloy on the surface of a metal substrate through electrodeposition and fixes diamond abrasives. , 그들의 주요 성능 차이점은 다음과 같습니다: 1. 가공 효율성 측면에서, 전류 회전 회전 바퀴는 더 높은 품질의 가열 물질을 사용하고 가열 물질의 한 층만을 가지고 있기 때문에,그것은 열 분산 성능에서 자신의 장점을 가지고 있습니다, 등, 그래서 전류 장착 다이아몬드 썰매 바퀴는 더 높은 처리 효율을 가지고 있습니다; 2. 서비스 수명 측면에서, 전류 장착 썰매 바퀴는 가열 물질의 단 한 층,그래서 전류 회전 회전 바퀴의 서비스 수명은 樹脂 다이아몬드 회전 바퀴보다 열등할 것입니다가공 정확성 측면에서는, 같은 입자 크기에, 가공 표면 거칠성에 대한 영향은 가공 표면 거칠성이 더 나빠집니다.