14F1 전압 다이아몬드 밀링 휠 150mm D91 날카로운 돌출 곡물 낮은 절단 저항 안정적인 처리

제품개요

그만큼14F1 전기도금된 다이아몬드 그라인딩 휠 150mm D91독창적으로 설계된 단층 전기도금 다이아몬드 구조를 특징으로 하는 고급 연마 솔루션입니다. 정밀 전기 도금을 통해 다이아몬드 입자를 기판 표면에 직접 증착함으로써 각 입자는 최대 돌출 높이를 달성하고 자연스럽게 날카로운 절삭날을 유지하여 저저항, 고안정성 연삭 작업에서 비교할 수 없는 성능을 제공합니다.

주요 장점

날카로운 돌출 입자를 갖는 전기도금된 단층 구조

당사의 독자적인 전기도금 공정은 공구 기판의 정밀하게 제어되는 단일 층에 다이아몬드 입자를 고정합니다. 기존의 다층 또는 수지 결합 휠과 달리 이 구조는 각 연마 입자가 완전히 노출되고 영구적으로 고정되도록 보장합니다.

세 가지 중요한 운영상의 이점

1. 절삭 저항 감소
   자연적으로 날카로운 절삭날을 갖춘 돌출된 다이아몬드 입자는 저항을 크게 줄여 가공물과 맞물립니다. 그 결과 스핀들 부하가 낮아지고 연삭 인터페이스에서 열 발생이 감소하며 기계 수명이 연장됩니다. 작업자들은 기존 연삭 휠에 비해 이송 속도가 더 부드럽고 진동 수준이 눈에 띄게 감소했다고 일관되게 보고합니다.

2. 보다 안정적인 처리
   전기도금된 단일층 구조는 다층 결합 연마재에 내재된 가변성을 제거합니다. 각 다이아몬드 입자는 모재에 단단히 고정되어 휠의 수명 기간 동안 변하지 않는 절단 형상을 제공합니다. 이러한 안정성은 프로세스 일관성이 제품 수율과 품질을 직접적으로 결정하는 자동화된 생산 환경에 매우 중요합니다.

3. 가장자리 치핑 위험 감소
   가장자리 치핑은 부서지기 쉬운 재료를 연삭할 때 가장 널리 발생하고 비용이 많이 드는 결함 중 하나입니다. 전기도금된 다이아몬드 휠의 날카롭고 정밀한 절삭 작용은 가공물 가장자리에 가해지는 측면 충격력을 최소화하여 칩 형성 가능성을 크게 줄입니다. 유리 가장자리 프로파일링, 세라믹 기판 다이싱, 반도체 웨이퍼 처리 등의 응용 분야에서 이는 수율 향상과 스크랩 비용 절감으로 직접적으로 이어집니다.

기술 사양

• 바퀴 모양:14F1 (표면 및 모서리 연삭용 컵 휠)
• 지름:150mm
• 입자 크기:D91(매끄러운 표면 마감을 위한 미세한 중간 입자)
• 채권 유형:전기도금된 니켈, 단층 다이아몬드
• 아버 홀:20mm 표준
• 최대 작동 속도:4500RPM
• 연마재:고급 합성 다이아몬드

권장 애플리케이션

• 치핑이 감소된 유리 가장자리 연삭 및 모따기
• 광학 부품용 석영 및 사파이어 창 프로파일링
• 반도체 장비 부품의 기술적인 세라믹 표면 처리
• 실리콘 웨이퍼 및 기판의 정밀 연삭
• 재료 특성화를 위한 실험실 샘플 준비

품질 약속

각 14F1 전기도금 다이아몬드 연삭 휠은 엄격한 ISO 9001:2015 품질 관리 표준에 따라 제조됩니다. 당사의 프로세스 제어는 다이아몬드 선택 및 등급 결정부터 전기도금 매개변수 최적화를 거쳐 최종 치수 및 균형 검사에 이르기까지 모든 단계를 포괄합니다. 이를 통해 모든 휠이 고객이 의존하는 안정적이고 정밀한 성능을 제공할 수 있습니다.

특정 재료 처리 요구 사항에 대해 논의하려면 응용 엔지니어링 팀에 문의하세요. 당사는 귀하의 연삭 응용 분야에 맞는 맞춤형 입자 크기, 치수 및 구성을 제공합니다.