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표준 평면 휠의 경우, 입고 검사는 간단합니다. 외경, 전체 두께 및 보어 크기는 휠이 올바르게 장착되고 똑바로 회전하는지 여부를 결정하는 데 필요한 대부분의 정보를 제공합니다. 비표준 다이아몬드 연삭 휠은 매우 다른 논리를 따릅니다. 휠이 프로파일링, 스텝 가공, 슬롯 가공 또는 맞춤형 베이스에 제작된 후에는 실제로 연삭 결과를 결정하는 치수가 더 이상 한눈에 보이지 않습니다. 불평 없이 스핀들에 맞는 휠이라도 잘못된 휠일 수 있습니다. 왜 "스핀들에 맞는다"가 품질 검사가 아닌가 장착 치수는 휠이 기계에 고정될 수 있음을 확인할 ... 자세히보기
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현장에서 매우 흔한 가정은 새 휠의 보어 직경이 이전 휠과 정확히 같다면 런아웃 없이 장착될 것이라는 것입니다. 실제로는 보어는 장착 정확도에 영향을 미치는 여러 요소 중 하나일 뿐입니다. 장착 후의 레이디얼 런아웃과 면 런아웃은 휠, 플랜지, 스핀들 및 그 사이의 모든 것을 포함하는 전체 장착 스택의 결과이며, 이 체인의 약한 부분은 연삭 지점에서 진동으로 나타날 것입니다. 보어가 실제로 말해주는 것 보어는 휠의 이론적인 축을 정의합니다. 그것이 스핀들 축과 어떻게 정렬될지는 정의하지 않으며, 플랜지에 안착되는 면의 평탄도에 대해... 자세히보기
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이전과 동일한 사양의 휠을 받는 것은 안심이 되지만, 기계에서 동일한 동작을 보장하지는 않습니다. 본드 배치, 입자 분포, 밸런스 및 장착 조건은 모두 약간씩 다르며, 종이상으로는 동일해 보이는 휠이라도 가공물과의 첫 접촉 몇 분 동안 다르게 작동할 수 있습니다. 전문적인 접근 방식은 간단합니다. 실제 작동 조건을 먼저 확인한 다음 정상적인 가공 매개변수로 점진적으로 전환하십시오. 점진적인 시작이 보상받는 이유 휠을 즉시 최대 부하로 작동시키면 작업자에게 제공되는 정보가 매우 적고 여유가 없습니다. 불균형, 시트 문제, 재료에 대한 ... 자세히보기
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연마석을 받는 것은 긴 수명의 첫걸음일 뿐입니다. 진정한 시작점은 상자나 포장을 여는 순간 수행하는 검사입니다. 몇 분간의 주의 깊은 확인은 작업자, 공작 기계 및 생산 일정을 보호하며 공급업체에 배송 클레임을 제기할 수 있는지 여부를 결정합니다. 처음 10분이 중요한 이유 연마석은 부서지기 쉬운 고속 회전 공구입니다. 외부에서 사소해 보이는 손상 — 작업면 가장자리의 칩, 마운팅 홀의 멍, 베이스의 운송 충격 — 은 불균형 휠, 진동, 연마재 손실 또는 최악의 경우 작동 중 휠 파손으로 이어질 수 있습니다. 운송 사고는 이러한 종... 자세히보기
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다이아몬드 연삭 휠의 작업층 성능: 단일 치수 이상이 필요합니다 다이아몬드 연삭 휠을 지정하거나 평가할 때 단일 숫자, 즉 다이아몬드 층의 두께 또는 너비에 집중하기 쉽습니다. 그러나 실제로는 작업층의 성능이 단일 치수로 결정되지 않습니다. 이는 층이 내부에 어떻게 구축되었는지, 즉 연마재 함량과 해당 함량이 함께 고정되고 지지되는 방식의 결과입니다. 외부 치수가 동일한 두 개의 휠도 공작물에 닿으면 완전히 다르게 작동할 수 있습니다. 어떤 내부 요인이 중요하며 어떻게 상호 작용하는지 이해하는 것이 효율적으로 절단하고, 형상을 유지... 자세히보기
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작업층 두께와 휠 수명: 왜 더 두꺼운 것이 항상 더 오래가는 것은 아닌가 구조와 작동 조건이 허용하는 경우, 작업층의 두께는 다이아몬드 연삭 휠에 사용 가능한 연마재의 양에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 두꺼운 층에는 더 많은 소비 가능한 다이아몬드 함유 재료가 포함되어 있으므로 수명이 더 길 것으로 예상하는 것이 합리적입니다. 그러나 실제 서비스 수명은 층 두께에 비례하여 간단히 계산할 수 없습니다. 실제로는 두께와 수명 간의 관계가 거의 선형적이지 않으며, 더 두꺼운 휠을 구매한다고 해서 비례적으로 더 오래가는 휠이 자동으로 ... 자세히보기
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다이아몬드 연삭 휠의 작동층: 그것은 무엇이며 왜 휠 모양에 따라 치수가 변하는가 모든 다이아몬드 연삭 휠에서 작동층은 다이아몬드 연삭 입자를 포함하고 실제 연삭 작업을 수행하는 영역입니다. 공작물과 접촉하고 재료를 제거하며 궁극적으로 휠의 절삭 성능, 표면 마감 및 공구 수명을 결정하는 휠의 부분입니다. 나머지 모든 요소(코어, 어댑터, 마운팅 플랜지)는 이 활성층을 지지하고 배치하기 위한 것일 뿐이므로 기능적 심장으로 올바르게 간주됩니다. 작동층은 단일 고정 형상이 아닌 기능으로 정의되기 때문에 휠에서의 위치가 항상 동일하지는 ... 자세히보기
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세라믹 연삭에서 본드의 중요성 세라믹 부품에 칩이 발생하거나 공차가 벗어나기 시작하면 연삭 휠이 비난받는 경우가 많습니다. 그러나 많은 경우 실제 문제는 기계 가공 조건에 맞지 않는 본드입니다. 본드는 각 다이아몬드 입자를 제자리에 고정하는 역할을 하며, 입자 유지력, 자가 연마 특성, 작업면 갱신 속도라는 세 가지를 동시에 결정합니다. 본드가 실제로 제어하는 것 입자 유지력:본드가 다이아몬드를 얼마나 단단히 고정하여 조기에 떨어지지 않고 절삭할 수 있는지. 자가 연마:무뎌진 입자가 제때 방출되어 신선하고 날카로운 모서리가 노출되는... 자세히보기
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휠 로딩 및 유약 처리가 세라믹 연삭에서 중요한 이유 로딩과 유약 처리는 연삭 휠이 세라믹에서 갑자기 절삭력이 떨어지는 가장 흔한 두 가지 이유입니다. 둘 다 칩이 있어야 할 곳에 머무르는 것으로 시작되며, 둘 다 더 높은 열, 더 높은 힘, 더 많은 모서리 칩핑으로 끝납니다. 조기에 경고 신호를 인식하면 공정을 제어 상태로 유지하고 취약한 세라믹 모서리를 보호할 수 있습니다. 작업면이 로딩될 때 발생하는 현상 세라믹 스와프가 휠의 작업층으로 들어가 제때 빠져나가지 못하면 다이아몬드 입자 사이의 칩 공간을 차지하게 됩니다. 기공이 ... 자세히보기
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왜 엣지 칩링 은 세라믹 밀링 에서 주의 를 받을 만한 것 입니까? 가장자리 칩링은 세라믹 맷에서 가장 빈번하고 비용이 많이 드는 결함 중 하나입니다.냉각 또는 바퀴 상태는 빠르게 깨진 가장자리로 나타납니다하지만 좋은 소식은 칩이 잘라지는 경우는 거의 경고 없이 발생하지 않는다는 것입니다.운영자는 대부분의 결함을 특정 근본 원인에 따라 추적하고 폐기물 덩어리가 커지기 전에 수정할 수 있습니다.. 세라믹 밀링에서 엣지 칩링이란 무엇입니까? 가장자리 파열 또는 파열이라고도 불리는 가장자리 파열은 깎는 과정에서 세라믹 작업 조각의 가장자... 자세히보기
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B126 150mm Cbn 휠 6 인치 레녹스 목재 턴링 밀링
22.2mm 치아 간격 CBN 날카로운 바퀴 8인치 203mm
