밀링 바퀴의 수명은 밀링 효율과 비용에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.밀링 바퀴 의 수명 기간 은 그 자체 의 품질 과 사양 뿐 아니라 선택 에서 사용 과 유지 보수 까지의 모든 과정 에 달려 있다바퀴 수명에 영향을 미치는 다양한 요소에 대한 포괄적 인 이해는 사용자가 가공 경제 이점을 크게 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

가려움말 은 가려움말 의 "빨"이며, 그 가려움말 이 가려움말 의 재료 와 일치 하는 것 은 바퀴 의 수명 에 직접적 인 영향 을 미칩니다. 가려움말 의 경직성 이 너무 낮다면,바퀴가 너무 빨리 낡을 겁니다.■ 고도가 너무 높을 경우, 바퀴가 느리게 마모되지만, 미시 분쇄 또는 접착제로부터 조기에 분리 될 수 있습니다. 예를 들어 일반 철강을 깎는 경우,갈색 녹은 알루미나, 더 강한 강도, 일반적으로 흰색 녹은 알루미나보다 더 긴 수명류철은 적절한 경직도를 가진 실리콘 카바이드 가열 물질을 선택해야 합니다.

곡물 크기가 너무 거칠면, 개별 가려기 곡물은 높은 스트레스를 경험하고 결합제에서 완전히 분리 될 수 있습니다. 반대로 더 얇은 곡물 크기는 칩 클리어스 공간을 줄입니다.빈번한 막힘과 둔화로 이어집니다.표면 품질 요구 사항을 충족시키는 전제 아래, 더 거친 곡물 크기를 선택하는 것은 일반적으로 서비스 수명을 연장하는 효과적인 방법입니다.

가려움증 은 가려움증 이 "적절 한 때 에 떨어지는 것"이나 "어찌기 전에 떨어지는 것"이나 "집단적 으로 붙어 있는 것"을 결정 한다." 너무 부드러운 바퀴는 곡물이 제대로 작동하기 전에 떨어질 수 있습니다, 그 결과 짧은 수명; 반대로, 너무 단단 한 바퀴는 완전히 둔화 된 후에도 곡물을 붙여두고 실질적으로 효과적이지 않습니다.이상적 인 시나리오 는 곡물 들 이 적당한 마모 를 겪은 후 자연스럽게 떨어지는 것 이다, 신선하고 날카로운 가열 곡물을 노출.

구조는 밀링 바퀴의 "자자 청소 능력"에 직접 영향을 미칩니다. 느슨한 구조는 충분한 칩 클리어먼스와 강력한 막힘 방지 성능을 제공합니다.끈적끈적한 재료를 깎는 데 더 긴 사용 기간을 가져옵니다.대조적으로 밀도가 높은 구조는 높은 마모 저항성을 제공하지만 막히면 조기 고장 될 위험이 있습니다. 대부분의 재료의 경우 중형 구조는 수명과 성능 사이의 더 나은 균형을 이룬다..