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다이아몬드 썰기: 우수한 성능, 주요 사양 및 정밀 썰기 사용 지침

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다이아몬드 썰기: 우수한 성능, 주요 사양 및 정밀 썰기 사용 지침
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다이아몬드 밀링 휠: 사양, 결합 종류 및 정밀 응용 에 대한 궁극적 인 안내

정밀 밀링 에서, 다이아몬드 밀링 바퀴는 보론 탄화물, 실리콘 탄화물, 알루미늄 산화물 같은 일반적인 가려기 물질과 구별됩니다.최소한의 마모율, 연장 서비스 수명, 높은 생산성, 우수한 처리 품질, 다이아몬드 바퀴는 까다로운 응용 프로그램에 대한 비교할 수 없는 성능을 제공합니다.더 높은 가격으로 상당한 투자를, 장기적 가치로 인해 고강도, 일반적인 가려기가 효과적으로 처리 할 수 없는 부서지기 쉬운 재료를 깎는 데 필수적입니다.그리고 반도체 재료.

다이아몬드가 일반 가려기 를 능가 하는 이유

다이아몬드의 뛰어난 단단함 - 알려진 모든 재료 중 가장 높은 것 - 은 기존 가려제보다 훨씬 더 긴 시간 동안 기하학적 모양을 유지할 수 있는 날카로운 절단 가장자리로 직접 번역됩니다.주요 장점은:

  • 더 날카로운 절단다이아몬드 알갱이가 결정적 평면을 따라 부서져 신선하고 날카로운 절단점이 지속적으로 노출됩니다.
  • 최소 바퀴 마모다이아몬드의 극심한 단단함은 SiC 또는 Al2O3 바퀴에 비해 가열 소모량을 크기 순위로 감소시킵니다.
  • 서비스 수명 연장✅ 다이아몬드 바퀴 한 바퀴는 수십 개의 기존 바퀴보다 오래 사용할 수 있으며, 도구 교체 정지 시간을 줄일 수 있습니다.
  • 더 높은 생산성지속된 절단 효율은 표면 완성도를 손상시키지 않고 더 빠르게 물질을 제거 할 수 있습니다
  • 우수한 처리 품질- 일관된 곡물 튀김과 최소한의 부하가 뛰어난 차원 정확성을 제공합니다

다이아몬드 밀링 휠의 여섯 가지 주요 사양

1경사형

합성 다이아몬드 (JR 등급) 는 산업 표준입니다.각 유형은 작업 조각의 단단성에 따라 특정 응용 요구 사항을 목표로합니다., 물질 제거 속도, 원하는 표면 마감.

2크기

자갈 선택은 세 가지 중요한 요소를 균형 잡습니다: 표면 거칠성 요구 사항, 깎기 생산성 목표 및 다이아몬드 소비율.더 거친 자석은 더 높은 제거율을 제공하지만 더 거친 표면을 제공합니다.· 더 얇은 자루는 더 적은 재료를 제거하면서 우수한 완공을 달성합니다. 최적의 선택은 원리적인 목표가 거칠고 완결 된 가루인지 여부에 달려 있습니다.

3단단함

딱딱함 (hardness) 은 樹脂 결합 다이아몬드 磨輪 (resin-bond diamond grinding wheel) 에만 적용된다.정밀 작업에 대한 적절한 결합 강도를 보장하기 위해 일반적으로 S (Y1) 또는 그 이상의 강도 등급이 권장됩니다.더 단단한 등급은 더 나은 형태 유지, 조금 더 부드러운 등급은 향상된 자기 날카로운 제공.

4집중력

다이아몬드 농도는 깎는 층 내의 가열 물질의 부피 비율을 정의합니다. 더 높은 농도는 더 많은 절단점과 더 긴 바퀴 수명을 제공하지만 더 많은 깎는 힘을 필요로합니다.더 낮은 농도는 더 자유로운 절단과 열 발생을 줄여줍니다.전형적인 농도는 50에서 150까지이며, 100은 3 센티미터 당 4.4 카라트를 나타냅니다.

5채권 유형

결합 재료는 바퀴의 착용과 성능을 결정합니다. 4 가지 주요 결합 유형이 사용됩니다. 결합 강도와 마모 저항을 증가시키는 순서로 여기에 나열됩니다.

채권 유형 강도 주요 특징 주요 용도
합성물 높은 밀링 효율성, 우수한 표면 마감, 광범위한 응용 범위, 우수한 자기 날카성, 낮은 막힘, 낮은 열 발생, 쉬운 드레싱 정밀 및 완공 깎기
세라믹 (비트리피) 냉각 액체의 흐름에 대한 우수한 포러스성, 좋은 형태 유지, 열 안정성, 높은 딱딱성 비금속 단단한 부서지기 쉬운 물질, 시멘트 탄화물, 초고속 물질
청동 (금속) 매우 높은 마모 저항, 우수한 형태 유지, 높은 열 전도성 중용 밀링, 유리 및 세라믹 가공, 프로필 밀링
전압 금속 단층 다이아몬드, 가장 높은 절단효율, 베어링이 필요하지 않습니다. 고속 밀링, 폼 밀링, 절단 도구, 특수 프로파일

6바퀴 모양 및 크기

다이아몬드 바퀴는 표준화 된 모양으로 제공됩니다. 평면 (형 1A1), 컵 (형 6A2), 접시 (형 12A2), 불꽃 컵 각각 특정 밀링 기하학에 설계되었습니다.차원 사양은 지름을 포함한다., 너비, 다이아몬드 계층 깊이, 구멍 크기, 모두 기계 도구와 작업 조각에 맞추어.

이상적 인 응용

다이아몬드 밀링 바퀴는 전통적인 가려기 물질에 너무 단단하거나 부서지기 쉬운 재료에 적용되면 가장 큰 ROI를 제공합니다.

  • 시멘트 탄화물도구 및 도어 닦기, 삽입 제조, 착용 부분 마무리
  • 첨단 세라믹알루미나, 지르코니아, 실리콘 나이트라이드 부품
  • 반도체 재료시리콘 웨이퍼, 갈륨 아르세나이드, 사피르 기판
  • 광학 유리정밀 렌즈 썰기 및 광 부품 제조
  • 초강도 물질PCD 및 PCBN 도구 처리

결론

다이아몬드 썰기 바퀴는 딱딱하고 부서지기 쉬운 재료의 정밀 가공을 위한 가려기 기술의 최고를 나타냅니다.높은 생산성, 그리고 뛰어난 처리 품질은 프리미엄 투자를 정당화합니다. 적절한 가려기 유형, 자갈 크기, 경화도, 다이아몬드 농도, 결합 시스템,그리고 바퀴 기하학, 제조업체는 다이아몬드 썰기 기술의 잠재력을 최대한 발휘하고 생산성과 제품 품질에서 측정 가능한 향상을 달성 할 수 있습니다.

선술집 시간 : 2026-07-13 08:33:35 >> 뉴스 명부
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