다이아몬드 밀링 휠은 현대 정밀 가공에 필수적인 도구이며, 그 탁월한 경화와 마모 저항력으로 유명합니다.그들의 뛰어난 성능은 적절한 사용 및 유지보수 프로토콜이 엄격히 준수 될 때만 완전히 실현 될 수 있습니다.이 기사에서는 산업의 최선 사례를 바탕으로 다이아몬드 밀링 휠의 성능과 수명을 극대화하기위한 7 가지 필수 지침을 제시합니다.
다이아몬드 밀링 휠은 특히 가공을 위해 설계되었습니다고강도 재료텅스텐 탄화물, 세라믹, 유리, 돌, 그리고 다른 초고화질 물질.적합하지 않습니다.일반 철강, 부드러운 금속 또는 기타 유연한 재료를 깎는 데 사용됩니다. 부적절한 재료에 사용되면다이아몬드 가열제는 탄소 (다이아몬드) 와 철 사이의 화학 반응으로 인해 가열 온도가 높아지면 빠르게 분해 될 수 있습니다., 과도한 마모와 나쁜 썰기 결과를 초래합니다.
다이아몬드 밀링 휠을 플랜지에 장착한 후,정적 평형은 필수입니다.작동 전에. 불균형 바퀴는 진동, 나쁜 표면 마감, 그리고 가속 스핀들 베어 마모를 일으킬 수 있습니다.바퀴가 완전히 사용되기 전까지 바퀴의 플랜지에서 꺼내지 마십시오.바퀴를 영구적으로 플랜지에 장착하면 동심성을 유지하고 흐름을 줄이고 회쇄 바퀴의 사용 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.
다이아몬드 썰기 바퀴와 함께 사용되는 기계 도구는 엄격한 요구 사항을 충족해야합니다.
적절 한 썰매 매개 변수 를 선택 하는 것 은 효율 과 품질 모두 를 위해 중요 합니다. 고려 해야 할 주요 매개 변수 들 은 다음 과 같습니다.
| 매개 변수 | 권고 |
|---|---|
| 휠 속도 | 15~25m/s (바퀴 사양과 작업 조각 재료에 따라 달라집니다) |
| 절단 깊이 | 0.005·0.02mm 매번 통과 험한; 0.001·0.005mm 마무리 |
| 먹이율 | 중간에서 낮은 공급률이 권장됩니다. 과도한 공급은 바퀴 유리 및 연소로 이어집니다. |
| 작업 속도 | 10~20m/min 실린더 회쇄; 특정 작업에 따라 조정 |
항상 바퀴 제조업체의 사양을 확인하고 실제 썰매 조건에 따라 매개 변수를 조정합니다.
가능한 한 냉각 액체를 사용 해야 합니다.다이아몬드 바퀴 깎는 작업 중입니다. 적절한 냉각 액체의 적용은 여러 가지 이점을 제공합니다:
일반적으로 다음과 같은 냉각액이 권장됩니다.
| 냉각 액체의 종류 | 성능 |
|---|---|
| 케로신 | 전체적으로 가장 좋은 선택✅ 우수한 윤활성과 냉각, 널리 권장 |
| 가벼운 디젤 오일 | 좋은 대안; 적절한 윤활성 특성 |
| 가벼운 가솔린 | 용납 가능한 대체물; 연화성 때문에 조심스럽게 사용하십시오. |
새로운 다이아몬드 밀링 바퀴는초기 붕대올바른 형태를 얻고 날카로운 절단 가장자리를 노출합니다.WA180L5V 오일스톤, 작동 중 벤치 Viz에 단단히 클램프해야합니다.
밀링 과정에서, 바퀴가 둔해지고 또는 부하를 표시 (물착) 하는 경우, 그것은 조심스럽게 재조정 할 수 있습니다실리콘 카바이드 드레싱 스틱을 손에 들고바퀴의 작업 표면에 부딪히지 않도록 주의를 기울이고 가벼운 압력을 가합니다.
다이아몬드 밀링 휠은상당한 가치의 정밀 도구다음 보관 지침을 준수하십시오.
이 일곱 가지 기본 지침을 따를 때 제조업체는 깎는 품질을 크게 향상시키고 바퀴 사용 수명을 연장하고 운영 비용을 줄일 수 있습니다.다이아몬드 밀링 휠은 상당한 투자입니다, 정기적 인 유지 보수 및 신중 한 저장 은 투자가 일관성 있는 정확성 및 내구성 을 통해 최적의 수익을 창출 할 수 있도록 보장 합니다.
담당자: Mr. Lenny Li
전화 번호: 008615003895611
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