다이아몬드 농도 와 작업 층

다이아몬드 농도는 작업 계층의 단위 부피에 가려진 곡물의 수와 그 곡물 사이의 공간에 영향을줍니다.다른 조건이 가깝게 유지되는 동안 농도가 변하면, 밀링에 참여하는 곡물의 수, 각 곡물의 부하 및 칩 클리어스 공간 모두 이동 할 수 있습니다.

같은 곡물 크기, 다른 농도

같은 곡물 크기와 다른 농도를 가진 두 개의 밀링 휠은 생산에서 매우 다르게 행동 할 수 있습니다. 대표적인 차이점은 다음과 같습니다.

• 다른 절단 저항.
• 다른 스워프와 칩 제거 상태
• 서로 다른 막힘 속도.
• 다른 작업 레이어 마모율
• 다른 프로파일과 컨투어 유지.

집중 이 성능 을 변화 시키는 이유

농도는 한 단위 부피당 얼마나 많은 곡물이 작동하는지 그리고 그 사이에 얼마나 많은 공간이 남아 있는지 바꿉니다. 이것은 바퀴의 전체 작동 행동을 재구성합니다.

저항 절단 및 칩 제거

더 높은 농도는 더 많은 곡물을 작업 조각과 접촉시켜 절단 지점을 높이고 각 곡물에 대한 부하를 줄일 수 있습니다.이것은 종종 더 나은 형태 유지와 더 안정적인 절단 가장자리를 지원, 그러나 더 좁은 곡물 간격은 칩 클리어런스와 냉각 액체의 흐름을 제한할 수 있으며 이는 막힘과 열을 증가시킬 수 있습니다. 낮은 농도는 곡물 사이의 공간을 여깁니다.칩 제거를 개선하고 부하를 줄이는 것, 그러나 각 곡물은 더 큰 부하를 가지고 있으며 더 빨리 부서지거나 둔해질 수 있습니다.

막힘, 마모, 프로파일 유지

농도는 활성 곡물 수와 그 주변의 공간을 변화시키기 때문에, 그것은 동시에 막힘 속도와 작업 층의 마모에 영향을 미칩니다.한 농도 에서 자유롭게 자르는 바퀴 는 다른 농도 에서 막히거나 불균형 으로 낡을 수 있다, 곡물 크기와 결합이 변하지 않더라도 프로파일 유지 또한 농도에 달려 있습니다: 밀도가 높은 작업 층은 종종 더 오래 모양을 유지합니다.더 개방적인 층은 더 나은 자유 절단 행동에 대한 일부 차원적 안정성을 교환 할 수 있습니다.

집중 을 하는 것 은 혼자 의 결정 이 아니다

다이아몬드 농도는 단독으로 바퀴 성능을 결정하는 매개 변수가 아닙니다.그리고 바퀴와 작업 조각 사이의 접촉 영역이 요소들이 함께 고려될 때만 적절한 농도를 적용에 맞게 할 수 있습니다. 목표가 빠른 절단, 깨끗한 칩 제거, 낮은 막힘 또는 긴 프로파일 수명이든.

구매자 들 을 위한 실용적 인 안내

두 개의 밀링 휠을 비교 할 때 곡물 크기를 확인하는 것 만으로는 충분하지 않습니다. 구매자와 엔지니어들은 또한 다이아몬드 농도, 결합 시스템 및 접촉 조건을 확인해야합니다.그리고 실제 절단 저항을 검증합니다.이것은 생산에서 바퀴가 어떻게 행동할지 훨씬 더 신뢰할 수있는 그림을 제공하며 예상치 못한 막힘을 방지하는 데 도움이됩니다.불안정한 절단, 또는 짧은 작업 레이어 수명.