왜 밀링 휠 자갈 크기가 중요 합니까?

밀링 휠 자갈 크기는 모든 밀링 작업에서 가장 결정적인 매개 변수 중 하나입니다. 그것은 직접 물질 제거 효율에 영향을 미칩니다.밀링 텍스처 (작업 조각에 남아있는 표면 패턴), 표면 거칠성, 그리고 바퀴 얼굴의 작동 상태.따라서 올바른 가려기 곡물 크기를 선택하는 것은 생산성 물질 제거와 신뢰할 수있는 표면 품질을 모두 달성하는 데 필수적입니다.

그라이트 크기 가 깎는 성능 에 어떤 영향 을 미치는가

• 물질 제거 효율:더 거친 자갈은 더 크고 공격적인 절단 가장자리를 가지고 있으며 재료를 더 빨리 제거하여 높은 제거 작업에 이상적입니다.
• 밀링 텍스처:자갈 크기는 작업 조각 표면에 남아있는 깎는 선의 깊기와 간격을 결정하며 최종 표면 패턴을 직접 형성합니다.
• 표면 거칠성:더 얇은 자갈은 Ra 값이 낮은 부드러운 표면을 생성하고, 더 거친 자갈은 더 거친 완성도를 남깁니다.
• 휠면 작동 상태:자갈 크기는 칩 클리어런스, 바퀴 부하, 자기 날카로운 행동 및 열 발생에 영향을 미칩니다. 이 모든 것은 밀링 프로세스의 안정성에 영향을 미칩니다.

거친 가밀기 와 얇은 가밀기: 정말 중요 한 것

거칠게 깎는 것은 주로물질 제거 효율성 및 칩 제거 능력더 거친 곡물은 절단 가장자리 사이에 더 많은 공간을 여는 것을 허용하고, 밀링 칩을 원활하게 배포하고 바퀴가 무거운 재료를 제거 할 때 로딩 또는 막히는 것을 방지합니다.

그 대조로, 마감 밀링은차원 정확성 및 표면 품질더 얇은 곡물은 더 얇은 절단으로 인해 더 부드러운 표면 마감과 완성 된 작업 조각의 더 나은 크기 통제를 제공합니다.

왜 "무료 한 것"이나 "완전 한 것"만으로 충분 하지 않는가

올바른 빗자루 크기는 단순히 "무작정 깎는" 또는 "완료 깎는"라는 단어로 결정될 수 없습니다. 최종 선택은 또한가공재료, 가공 용량 및 표면 요구 사항두 가지 작업은 모두 "거부 밀링"으로 묘사되며, 재료의 경화와 제거해야 할 양에 따라 완전히 다른 자갈 크기를 요구 할 수 있습니다.

그립 크기 를 선택 하기 전 에 대답 해야 할 다섯 가지 핵심 질문

1. 한 번에 얼마나 많은 양을 빼내야 할까요?더 큰 재료를 제거하려면 효율성을 유지하기 위해 더 거친 곡물을 필요로 합니다.
2. 이 작업은 거친 밀링, 반 완성 밀링 또는 완성 밀링입니까?각 단계는 제거 속도와 표면 품질에 따라 다른 우선 순위를 가지고 있습니다.
3. 엣지 칩링은 작업 조각에 허용됩니까?쪼개지는 것을 피해야 할 경우, 그라이트 크기와 작동 매개 변수를 적절히 조정해야합니다.
4. 필요한 표면 거름은?먼저 목표 Ra 값을 정의하고, 그 다음 적절한 자갈 범위에 역행합니다.
5. 후속 마무리 과정이 있나요?나중에 표면을 정제할 경우 중간 크기의 자갈이 더 경제적이 될 수 있습니다.

거칠고 튼튼 한 행동 의 비교

"더 얇은 것 이 항상 더 낫다"는 함정 을 피하라

작업 조각이 큰 썰매 할당을 가지고 있지만 미세한 자갈 바퀴가 직접 사용되면 바퀴는 일부 작업 조건에서 칩을 제거하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.칩 배charge의 어려움, 바퀴의 부하 또는 막힘 및 효율의 눈에 띄는 감소심각한 경우, 부하 된 바퀴는 과도한 열을 발생시켜 작업 조각 표면을 태우고 바퀴의 수명을 단축시킬 수 있습니다.

올바른 전략은 가루의 크기를 실제 재고 제거 단계에 맞추는 것입니다. 가루의 대부분을 효율적으로 제거하기 위해 더 거친 가루로 시작하십시오.그 다음 필요한 차원 정확성과 표면 거칠성을 달성하기 위해 반 완공 및 완공을 위해 더 얇은 자갈로 전환하십시오..

결론

밀링 휠 자갈 크기 선택은 물질 제거 효율성과 표면 품질 사이의 균형입니다. 더 얇은 것은 항상 더 낫지 않으며 더 거친 것은 항상 더 생산적이지 않습니다.밀링 할당을 확인함으로써, 프로세스 단계, 칩링 제한, 표면 거칠성 목표 및 하류 마무리 단계, 당신은 안정적이고 효율적이고 비용 효율적인 밀링을 위해 최적의 자갈 크기를 선택할 수 있습니다.