금속 결합 다이아몬드 연삭 휠은 금속 결합과 다이아몬드 또는 입방정 질화붕소(CBN) 연마재를 활용하는 초경질 연삭 도구입니다. 이 제품은 주로 항공우주, 자동차 제조, 전자 제품을 포함한 여러 분야에 걸쳐 초경합금, 세라믹, 유리 등 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 정밀 가공에 사용됩니다.
최근의 기술 발전에는 트루잉 능력과 칩 클리어런스를 향상시키기 위한 다공성 구조 채택, 나노 소재 통합, 지능형 생산 라인 및 친환경 연삭 휠 개발이 포함됩니다. 핵심 제조 공정에는 소결, 전기 도금 및 브레이징이 포함됩니다. 소결 휠은 높은 결합 강도를 제공하지만 실현하기 어렵습니다. 전기도금 휠은 250~300m/s의 속도를 지원하는 고속 연삭에 적합한 단층 구조를 특징으로 하며 뛰어난 프로파일 유지력과 가공 정밀도를 제공합니다. 브레이징 휠은 견고한 연마 결합과 충분한 칩 간격을 보장하므로 초고속 가공에 이상적입니다. 금속 본드에 특정 비율의 세라믹 본드 재료를 통합하면 연삭 성능을 향상시킬 수 있으며, 세라믹 본드 부피 비율은 일반적으로 8% ~ 20% 범위입니다[9]. 제조에는 모듈식 금형 설계와 결합된 2단계 냉간 압착 및 열간 압착 공정이 사용됩니다. 냉간 압착 장치는 성형 공정을 최적화하기 위해 레벨링, 냉각 및 자동 탈형 구성 요소를 통합합니다[6]. 일부 휠은 열 발산 구멍, 칩 배출 홈 및 일체형 성형 공정을 통합하여 결합 강도와 냉각 효율성을 향상시키는 접시 모양(우묵한 중심) 디자인을 활용합니다[2]. 전류 보조 소결 및 열간 등압 성형(HIP)과 같은 고급 기술도 사용됩니다[4]. 트루잉 문제를 해결하기 위해 전해, 방전 가공(EDM) 및 하이브리드 트루잉 방법을 사용하여 성형 정밀도를 향상시킵니다[7]. 특히 EDM 공정은 펄스 전원 공급 장치를 최적화하고 극성 전환 소프트웨어를 활용하며 온라인 전극 휠 회전 보상을 사용하여 정밀도와 효율성을 향상시킵니다[10]. 다단계 매개변수 제어와 결합하면 이러한 방법을 통해 나노미터 수준의 표면 거칠기로 정밀 가공이 가능합니다.