樹脂 결합 CBN 밀링 바퀴는 樹脂 매트릭스에 보관 된 구직 보롱 질소 곡물을 사용합니다. 이 구조의 작업 층은 탄력을 가지고 있습니다.이것은 정밀 밀링 시나리오의 범위에 적합합니다, 고력 절단 작용이 필요하지 않습니다. 그 탄력성은 가족의 정의 특징이며 접촉 지점에서 바퀴의 행동을 형성하는 것입니다.
적절한 구식과 구조 디자인을 통해 樹脂 결합 CBN 제품은 일반적으로 서로 끌어당기는 두 가지 특성을 균형 잡을 수 있습니다. 날카성과 곡물 보유.이 묶음 은 곡물 이 조기에 꺼지는 것 을 방지 하기 위해 충분히 단단 히 붙여야 한다, 그러나 합리적인 시간 내에 뭉그러진 곡물을 갱신 할 수 있습니다. 樹脂 시스템은 이 균형을 樹脂 구성, 채식 시스템,곡물 분류 및 작업 층 구조, 그래서 바퀴는 가려기 유형을 변경하지 않고 비교적 자유롭게 절단하거나 비교적 내구성을 가질 수 있습니다.
이 가족 내에서는 옷 입기 요구 사항이 일반적이지 않습니다.특정 드레싱 방법은 제품 구조와 바퀴 제조업체의 지침에 따라 결정되어야하며 한 제품에서 다른 제품으로 옮기지 않습니다..
樹脂 결합 된 CBN 바퀴의 실제 성능은 樹脂 조성, 가러미 곡물 크기, 농도 및 작업 층 구조에 영향을 받는다.따라서 같은 명목 가족 내의 제품은 열 저항에 따라 다를 수 있습니다., 곡물 보유 능력 및 마모 속도
| 변수 | 작업 층에 미치는 영향 |
|---|---|
| 합성 물질 | 탄력, 열 저항 및 곡물 보유 사이의 균형을 설정 |
| 가려진 곡물 크기 | 절단 가장자리의 밀도, 표면 완공 및 달성 가능한 날카성을 제어 |
| 농도 | 활성 절단점의 수와 마모 진행에 영향을 미칩니다. |
| 작업층 구조 | 칩 수용, 냉각 행동 및 형태 안정성에 영향을 미칩니다. |
樹脂 결합 된 CBN 바퀴의 성능은 결합 이름만으로 판단 될 수 없습니다. 같은 결합 표시를 가진 두 제품은 열 저항에서 매우 다르게 행동 할 수 있습니다.곡물 보유 및 마모 속도, 이 결과들 각각은 채권 범주보다는 전체 사양에 달려 있기 때문입니다. 바퀴를 평가하는 것은 그 뒤에 있는 구성을 보는 것을 의미합니다.곡물 및 농도 매개 변수, 레이어 구조와 실제 밀링 조건에서 작동합니다.
樹脂 결합 된 CBN 밀링 휠은 많은 정밀 밀링 작업에 적합한 탄력적인 작업 층을 제공하며 신중한 구성이 날카성과 곡물 보유 사이의 실용적인 균형을 제공 할 수 있습니다..도구 날개, 도구 제조 및 특정 철강 소재의 썰기에 사용되는 것은 잘 정립되어 있지만, 마구 방법과 세부 성능은 제품별로 남아 있습니다.신뢰성 있는 방법은 결합 라벨을 선택하기보다는 적용을 통해 지정하고 테스트 결과를 통해 확인하는 것입니다..
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